拨叉机械加工工艺规程及夹具联想，潮州旅店住宿餐饮费若何开具发票问题全面数字化束缚！，{ Ⅴ Ⅹ } 【 ☆ Ｋ Ｆ Ｐ ☆ ★ ☆ １ ６ ０ ０ ☆ 】 ★ ★ ★ 专 业 开 各 种 真 发 / 票 ★ 验 后 付 . 广 告 、 住 宿 、 服 务 、 建 筑 、 租 赁 、 建 材 、 劳 务 、 办 公 用 品 、 咨 询 、 材 料 、 工 程 款 、 会 议 等 等 . . . 验 证 后 付 款 , 期 待 与 您 合 作 ! 随 着 税 务 政 策 的 调 整 增 值 税 电 子 票 成 为 了 趋 势 , 信 息 技 术 的 不 断 更 新 换 代 , 传 统 的 纸 质 票 满 足 不 了 企 业 快 速 发 展 的 需 要 , 电 子 票 逐 渐 取 代 传 统 的 纸 质 票 开 票 。 前言 …………………………………………………………… 2任务书 ………………………………………………………… 3一、零件的分析 ……………………………………………… 4 （一）零件的作用 …………………………………………… 4 （二）零件的分析 …………………………………………… 4二、服气坐褥类型 …………………………………………… 5三、服气毛坯 ……………………………………………… 5四、工艺规程联想 …………………………………………… 6 （一）基脚的聘用 …………………………………………… 6 （二）制定工艺门道 ………………………………………… 7 （三） 聘用加工开荒 ……………………………………… 9五、服气各加工名义的切削用量……………………………… 10六、夹具联想 ………………………………………………… 22参考文件 ……………………………………………………… 25前言 机械制造工艺学课程联想是咱们学罢了大学的全部基础课、手艺基础课以及大部分专科课之后进行的。这是咱们在进行毕业联想之前对所学各课程的一次长远的空洞性的总温习，亦然一次表面关联履行的磨砺，因此，它在咱们大学活命中占有遑急的地位。 就我个东说念主而言，我但愿能通过此次课程联想对我方将来将从事的责任进行一次适合性磨砺，从中锻真金不怕火我方分析问题、束缚问题的才调，为今后投入故国的建立打下一个高超的基础。由于能所限，联想尚有许多不及之处，恳请诸君敦厚给以赐教。任 务 书联想题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具联想联想清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺经由空洞卡片1套4、夹具联想1套5、课程联想评释书1套联想内容：（1）画零件图 （2）画图毛坯图 （3）填写机械加工工艺经由空洞卡片（4）聘用夹具联想有计算 （5）画图某一工序夹具装置图及夹具体零件图 （6）编写课程联想评释书原始贵府：拨叉零件图831007，坐褥纲目为2000件/年。一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统顶用来拨动滑移齿轮，以齐全系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈协作来传递凸轮弧线槽传来的通顺；大头的里面突起处与滑移齿轮的凹槽协作。（二）零件的工艺分析1、零件采选材料为HT200，俗称灰口铸铁。灰铸铁坐褥工艺约略，锻造性能优良，但塑性较差，脆性高，不安妥磨削。2、该零件主要加工名义及手艺条目分析如下： （1）、零件上端面及孔φ55H13的高下端面与孔φ22H7的垂直度公役等第为9-10级。名义毛糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7的内名义为基准。又由于上端面须加工，说明“基准先行”的国法，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，临了加工孔φ55H13，然后加工其高下端面。(2)、尺寸50、60、φ22、φ55、φ73齐有其公役条目，加工时需要保证这些尺寸。使其高慢1c8648e5d87c74c5d354d183236f1404.png、ff1cf2afa3b5b81b8827fc6d071e6e3b.png、φ71212d34d4736db252fc37d1862d70f4.png、φ6bf74a887c1f19264196d402751b4ff1.png、φf36a3b54177d28088e763ddd1f752def.png。 (3)、φ22H7孔内名义Ra≤1.6，需要进行精铰。φ73H13孔内名义Ra≤6.3，铣端面时就不错保证。φ22H13内孔名义Ra≤3.2只需扩铰就不错。(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。(5)、φ8锥销孔独一求加工一半，故不错与M8孔同期钻出。二、服气坐褥类型 已知零件每年的坐褥量为2000件，分量为1.0Kg，可服气其坐褥类型为中批坐褥。故初步服气工艺安排的基本倾向为：加工经由分歧阶段；工艺安妥围聚；加工开荒已通用开荒为主；给与专用夹具。三、服气毛坯1、服气毛坯种类说明零件材料服气毛坯为铸件。并依其结构体式、尺寸大小和坐褥类型，毛坯的锻造门径采选砂型锻造，机器造型。查《机械制造手艺基础课程联想指南》（后称《联想指南》）119页表5-1，采选铸件尺寸公役等第为CT9级，两件铸在所有这个词。2、服气加工余量与毛坯尺寸2.1、求铸件尺寸公役：说明加工面的基本尺寸和铸件等第，由《联想指南》表5-3查得公役带相对基本尺寸对称漫步。2.2、求机械加工余量等第：由表5-5，锻造门径按机器造型，铸件材料为灰铸铁，得机械加工余量等第限制E-G级，取为F级。2.3、求RMA（条目的机械加工余量）：由零件图可知铸件最大轮廓尺寸为80mm，两件铸在所有这个词则最大轮廓尺寸为160mm，查表5-4得最大轮廓尺寸为160mm，机械加工余量等第为F级，得RMA数值为1.5.2.4、服气毛坯基本尺寸通过零件分析可知孔为双侧加工，小头孔端面为单侧加工，说明毛坯基本尺寸的计较公式可得下表技俩小头孔端面2a6f2e950fd897f315442448ca02a488.png22孔d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e.png2a6f2e950fd897f315442448ca02a488.png55孔公役等第CT999加工面基本尺寸502255铸件尺寸公役21.72机械加工余量等第FFFRMA1.51.51.5毛坯基本尺寸52.51851 3、画毛坯图：（附图后）四、工艺规程联想（一）、基脚的聘用 1、粗基准的聘用：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆名义为赞助粗基准。加工两小孔端面时，以底面和两外圆名义定位是合理的，此时应聘用两V型块看成定位元件，这么相比容易齐全。若聘用底面和两小孔看成定位基准，则由于小孔锻造时的时弊太大，很难与心轴、菱形销协作高超。以加工后的小孔端面为粗基准来加工两小孔。再以加工后的小孔和小孔端面为粗基准来加工中间孔，以及中间孔高下端面。这么作念是保证零件垂直度时弊的前提。 2、精基准的聘用 因为小头孔上端面、中间孔上、先端濒临小头孔轴线有垂直度条目，探究要保证零件的加工精度和装夹准确浅陋，依据“基准重合”原则和“基准调和”原则及“互为基准”原则，采选小头孔及小头孔端面为精基准可减小加工时弊。（二）、制定工艺门道说明零件的几何体式、尺寸精度及位置精度等手艺条目，以及加工门径所能达到的经济精度，在坐褥纲目已服气的情况下，不错探究给与全能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序围聚来普及坐褥率。除此以外，还应当探究经济着力，以便使坐褥老本尽量下落。聘用零件的加工门道有计算如下：有计算一工序010 以两小孔外圆名义和底面定位，粗铣两小头孔上端面。工序020 以两小头孔上端面偏持外圆定位，粗铣底面。工序030 以粗铣过的底面和小孔外圆精定位，精铣两小头孔上端面，工序040 以小头孔上端面和小孔外圆定位，扩、铰小孔。工序050 以小头孔上端面和两小孔定位，粗镗中间孔。工序060 以小头孔上端面和两小孔定位，半精镗中间孔。工序070 以小头孔上端面和两小孔定位，粗镗下端中间孔。工序080 以中间孔下端面和两小孔定位，粗镗上端中间孔。工序090 以小头孔上端面和两小孔定位，精镗上端中间孔工序100 钻68cb9f4e18c8a567bfeb04d5fc3f57aa.png螺纹底孔工序110 攻丝工序120 钻2-31427ffa81241b6138ad9ed947269667.png销孔工序130 铣端工序140 去毛刺工序150 搜检有计算二工序010 以底面和小孔外圆定位，粗、精铣两小孔上端面。工序020 以两小孔上端面及小孔外圆定位，扩、铰两小孔。工序030 以两小孔偏持上端面定位，粗镗中间孔。工序040 以两小孔偏持上端面定位，半精镗中间孔。工序050 以两小孔偏持上端面定位，粗镗下端中间孔。工序060 以中间孔下端面和两小孔定位，粗镗上端中间孔。工序070 以两小孔偏持上端面定位，精镗下端中间孔。工序080 以中间孔下端面和两小孔定位，精镗上端中间孔工序090 钻68cb9f4e18c8a567bfeb04d5fc3f57aa.png螺纹底孔工序100 攻丝工序110 钻2-31427ffa81241b6138ad9ed947269667.png销孔工序120 铣断工序130 去毛刺工序140 搜检工艺有计算的相比和分析 上述两个有计算的区别是：有计算一3次使用未加工过的小孔外圆看成基准，何况在此有计算中要加工不条目加工的底面看成精基准加工小孔上端面，有计算二以底面为基准粗、精加工小孔上端面，然后以小孔上端面为精基准加工其他名义。有计算一与有计算二的最大区别是：有计算一的粗、精加工分开，并条目加工底面，以底面为精基准加工小孔上端面，有计算二是以底面为基准粗、精一说念工序加工小孔上端面。用有计算一不错更好地保证小孔上端面的精度，但经过分析，背面的工序齐要以小孔上端面看成精基准，是以以精加工过的小孔上端面看成精基准不错保证加工精度的，而有计算一增多了底面的加工，居品为中批坐褥，是以坐褥老本要比有计算二高好多，而有计算二能保证精度条目，是以采选有计算二更合适。（三）、聘用加工开荒 工序010为铣小头孔上端面可采选立式铣床。 工序020为扩、铰孔可采选钻床。 工序030~080为镗孔，可选镗床。 工序090~110为钻孔、攻丝可采选钻床。 工序120为铣断可采选卧式铣床。五、服气各加工名义的切削用量（一）、工序010铣小头孔上端面1、服气加工余量加工名义加工内容加工余量精度等第工序尺寸名义毛糙度工序余量最小最大孔φ22上端面铸件2.5CT952.5-+2精铣0.5IT9500+0.0743.20.4260.8粗铣2.0IT1250.50+0.306.30.34.52、服气切削用量粗精铣小头孔上端面，以底面为粗基准 粗铣小头孔上端面:4ab986c9e591cb044adb138067ae7cd0.png由机械手册不错径直查出铣削速率：6ceecff0b02c1d35280170817fc37be9.png给与套式面铣刀，eb6fba24c3e49c9205cc7d510f08bf3e.png。则ef1c246cf4ddd1f8d3a845e342d3e1b3.png按机床评释书，见\u003c\u003c机械制造手艺基础\u003e\u003e此转速与382r/min相连近的机床转速为355r/min.是以履行铣削速率为70bf6f1e0cbfa8583efb9de4f4eca580.png09b59707b50eda7736b5c178a7ef14e1.png计较工时dd7661a0c23a02d0f3237cb17622e36c.png 精铣小头孔上端面:acb05d591d63baaa4ff1a66171071528.png由机械手册不错径直查出铣削速率：040f8c85b357b90ec70039b07908111b.png给与错齿三面刃铣刀，5633858f0cb943829b78aadbd88170b7.png。则a861516cf32d0240ca0815c650a45184.png按机床评释书，见\u003c\u003c机械制造手艺基础\u003e\u003e此转速与581r/min相连近的机床转速为575r/min.是以履行铣削速率为b3f577ffb427ed6953d6bb4dd64f1923.pnga0a525efe777201170d10f572f2a8a31.png计较工时db46d2e995ca5e81a4fda255fa277500.png（二）、工序020扩、铰两头小头孔的加工工序020以小头孔上端面及小头孔外圆为基准，扩、精铰φ22孔，保证垂直度时弊不逾越0.05mm，孔的精度达到IT7。1. 聘用钻头 扩孔聘用硬质合金扩孔钻，粗钻时do=20mm，钻头给与双头刃磨法，后角αo＝12°，二重刃长度bε=2.5mm，横刀长b=1.5mm，宽l=3mm，棱带长度7421970564187f313c3bdd4f14de8390.png d88f9b8b00a3347830ed12ee934f4360.png° a552effd219db79c30720d901ccde19f.png° a0dc09a1c3e3c0365a5d4490ee54ff4c.png° 2.聘用切削用量 （1）决定进给量查机械加工手册得 f96280e3236dec7a391e01cf0b7c3c01.png 2025833f8405c41d0dd1f902ef8a8855.png 是以，61c8fcf02e0075df83892649da58b56e.png 按钻头强度聘用beea4227b058cae1d102eca6938229d4.png 说明《切削手册》表2.19查出，扩孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正所有这个词为1.0，故Ff=2500N。说明Z525立式钻床使用评释书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff，故所选进给量可用。按机床进给机构强度聘用：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为61c8fcf02e0075df83892649da58b56e.png。除尘器铰刀检修、清灰等有限空间作业方案一、目的 本方案旨在规范除尘器铰刀检修、清灰等有限空间作业的操作流程，确保作业人员的安全与健康，降低作业风险。二、适用范围 本方案适用于阳极组装车间除尘器铰刀检修、清灰等有限空间作业。三、组织机构 作业负责人： 作业成员：...铰链工艺流程铰链工艺是制造机械设备或家具等产品中常用的一种连接方式。本文将详细介绍铰链工艺的相关流程。 选择合适的铰链类型 在开始铰链工艺之前,首先需要根据具体需求选择合适的铰链类型。常见的铰链类型包括: - 常规铰链 - 隐形铰链 - 磁...高强灰铸铁切削加工性能的研究因此,本研究旨在研究高强灰铸铁的切削加工性能,探讨适宜的切削参数和刀具选择,以提高加工效率和质量。 首先,对高强灰铸铁的材料性能进行分析。高强灰铸铁是一种富含铁素、石墨和钛的铸铁材料,在固溶处理过程中铸铁基质中析出的大量铁素体...